(1)蒸箱發泡 關于出產小型、薄壁和復雜的塑件，大多選用蒸箱發泡成型。將填滿泡沫成型機可發性聚苯乙烯質料的模具合模后放進蒸箱通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和泡沫設備加熱時刻視塑件巨細和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0.25 MPa，加熱時刻為2~3 min，根據需要也可長達10min以上。模內的預發泡顆粒受熱軟化和脹大就相互熔結在一同，從蒸箱內取出模具，冷卻脫模后即可得到泡沫塑料制件。
(2)泡沫塑料成型機發泡 泡沫塑料成型機是國內遍及運用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設備，該設備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。厚度較大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常選用泡沫塑料成型機直接發泡成型。在模具上開有供通氣用的0.1~0. 4mm直徑泡沫機械的通氣孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加熱蒸汽，將模具預熱0.5 min后，翻開出氣口，用氣送法將預發泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，使溫度升至1100C左右，型腔內的預發泡顆粒就脹大粘接為一體，關閉蒸汽閥門并堅持1~2min，然后通冷卻水，而后脫模。
聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
泡沫塑料成型模具的結構比較簡單。關于小型、薄壁和復雜的泡沫塑料制件或許小批量出產的泡沫塑料制件，常選用蒸箱發泡的手工操作模具；關于大型厚壁或許大批量出產的泡沫塑料制件，常選用帶有蒸汽室的泡沫塑料成型機直接通蒸汽發泡模具。
手工操作模具
手工操作模具本身沒有蒸汽室，而是將整個模具放在蒸箱中通蒸汽加熱，成型后移出箱外冷卻。包裝蓋手動蒸箱發泡模，一次成型一件。合模時，模套1和下模板3以圓周定位。為了開模便利，在模具的四周設有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均設有直徑為1~1.8mm的通氣小孔，孔距為15-20mm。整副模具靠鉸鏈螺栓6和蝶形螺母5鎖緊，鉸鏈螺栓搖擺要靈敏，并要有滿足的強度。
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關鍵詞：泡沫設備，泡沫機械，泡沫成型機
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